蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理設備（bèi）(RCO)

       蓄熱式催化燃燒技術廢氣處（chù）理設備(RCO)直接應用於（yú）中高濃度(1000mg/m3—10000mg/m3)的有機廢（fèi）氣淨化。

　　RCO處理技（jì）術特別適用於熱回收率需求高的（de）場合，也適用於同（tóng）一生產線上，因產品不同（tóng），廢氣成分經常發生變化或廢氣濃度波動較大的場合。

　　尤其適用於需要熱能回收的企業或烘幹線（xiàn）廢氣處理，可將能源回收用於烘幹線，從而達到節約能源的目的。

　　蓄熱式催化燃燒技術廢氣處理技術是典型的氣-固相反（fǎn）應，其實（shí）質是活性氧參與的深度氧化作用。在催化氧化過程中（zhōng），催化劑表麵的吸附作用使反應物分子富集於催化劑表麵，催（cuī）化劑（jì）降低活化能的作用加快了氧化反應的進行，提高了氧化反應的（de）速率。

　　在特定催化劑的作（zuò）用下，有（yǒu）機物在較低的起燃溫度下(250~300℃)發（fā）生無（wú）焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水，並（bìng）放出大量熱能。

　　RCO裝置主要由爐體、催化蓄熱體、燃燒係統、自控係統、自動閥門等幾個係統構成（chéng）。

　　在（zài）工業（yè）生產過程中，氣體首先（xiān）通過陶瓷（cí）材料層預熱後發生熱（rè）量的儲備和熱交換，其溫度幾（jǐ）乎達到催（cuī）化層進行催化氧化所設定的溫度，這時（shí）其中部分汙染物氧化分解（jiě）;

　　廢氣繼續通過加熱區(可采（cǎi）用電加熱方式或天然氣加熱方式)升（shēng）溫，並維（wéi）持在設定（dìng）溫度;其再（zài）進入（rù）催化層完成催化（huà）氧化反應，即反應生成CO2和（hé）H2O，並釋放（fàng）大量的熱量，以達到預期（qī）的處理（lǐ）效果。

　　經催化氧化後的氣（qì）體進入陶瓷材料（liào）層，回收（shōu）熱能後通過旋轉閥排放（fàng）到大氣中，淨化後排氣溫度僅略高於廢氣處理前的溫度。係統連續運轉、自動切換。通（tōng）過旋轉（zhuǎn）閥（fá）工作，所有的陶瓷填充層均完成加熱、冷卻、淨化（huà）的循環步（bù）驟，熱量得以（yǐ）回收。

　　技術及性能特點：

　　工藝流程簡單、設（shè）備緊湊（còu）、運行可靠;淨化效率高，一般可達98%以（yǐ）上;與RTO相比燃燒溫度低;一次性（xìng）投資低，運行費用低（dī），其（qí）熱回收效率一般均可達85%以上;整個（gè）過程無廢水產生，淨化過程（chéng）不產生NOX等二（èr）次汙染。催化燃（rán）燒裝置僅適用（yòng）含低沸點有機成分、灰分含量低的（de）有機廢氣的處理，對含油煙等粘性物質的（de）廢氣處（chù）理則不宜采用。

　　噴漆室、晾幹室（shì）有機廢氣的治理方案（àn）

　　噴（pēn）漆室、晾幹（gàn）室排出（chū）的氣體為低濃度、大流量常溫廢氣（qì），汙染物的主要組成為芳香烴、醇（chún）醚類、酯類有機溶劑。

　　目前，較為成熟的方法是：先將有機廢氣濃縮以減少（shǎo）需處理的有機廢（fèi）氣總量，先采用吸附法(活性（xìng）碳或沸石作吸附劑)對低濃（nóng）度常溫噴漆廢（fèi）氣進（jìn）行吸附，用高溫氣體脫附，濃（nóng）縮的廢氣采用催化燃燒或蓄熱式熱力燃（rán）燒的（de）方法（fǎ）進行處理。