沸（fèi）石轉（zhuǎn）輪的技術原（yuán）理和設計要點

1. VOCs處理技術當今處理有害空氣汙染物的技術分為五類：焚燒，吸收處理，吸附處理，生物處（chù）理和冷凝（循環）處（chù）理。焚化是利用燃料產生（shēng）的熱量直接破壞廢氣，並進行高溫和汙（wū）染物的快速氧化，這（zhè）會將VOC轉化為無害物質，例如二氧化碳（tàn）和水。吸收是指當吸收液（yè）體與氣體（tǐ）接觸時，利用氣（qì）流中的汙染物質。物質擴散到氣液接觸表麵，並且廢氣中的可溶性汙（wū）染物將通（tōng）過溶解在吸收液中而去除。經過ZUI後，氣液分（fèn）離可以達到淨化空氣的（de）目的；流體（tǐ）和（hé）高表麵積可實現吸附。多孔固體顆粒（吸附劑）的表麵接觸會產生有機物或其他（tā）物質的物理吸附。生物（wù）處理是（shì）指揮（huī）發性有（yǒu）機化合物被（bèi）微生物吸收和氧化並分解為ZUI最終代謝產物，例如二氧化碳和水。冷凝水由（yóu）冷水冷凝。各種處理技術的優缺點解釋如下：

VOC的處理方法可以（yǐ）通過（guò）以下考慮確定。對於高濃度，高價值，小風（fēng）量的廢氣，可采用冷凝法冷凝和回收VOC。對（duì）於（yú）低濃度，低價值和大風量的廢氣，可以使用。活性炭或沸石流道（dào）通過吸（xī）附濃縮，然（rán）後通過燃燒或高溫氧化處理。對於高濃度，低（dī）價值，小風量的廢氣，可采用燃燒或高溫氧化的方法進行處（chù）理。

2.沸石轉輪係統簡（jiǎn）介。該係統結合了（le）吸附，解吸，濃縮和焚燒三個操作單（dān）元。目前，它是用（yòng）於預防和控製VOC的相對完（wán）整（zhěng）的設備，但是成本，操作和（hé）維護成本很高，並（bìng）且不（bú）適合直接處理。高沸點揮發性有機化合物是其局限性。

它（tā）更適（shì）合風量超過600立方米每分鍾（CMM）且VOC的總烴濃度在500-1000ppm之間的製造商的應用（yòng）。但是，如果廢氣中含有大量高沸（fèi）點物質（zhì），則不適合單獨或直接通過該係統進行處理（lǐ）。盡管高沸點（diǎn）VOC很容易吸附在沸（fèi）石流道上，但（dàn）由於係統設計的安全性考（kǎo）慮（lǜ），高沸點VOC的解吸溫（wēn）度不足，因此解吸通常很困難，並且高沸點VOC會積聚（jù）在並占據吸附位（wèi）置，影響整體係統性能。如（rú）果VOCs廢氣中含有大量高沸點（diǎn）物質，如果（guǒ）要應用沸石（shí）吸附濃縮係統進行控（kòng）製，建議在係統前安（ān）裝（zhuāng）冷凝器，活性炭格柵和除霧器。有（yǒu）效治療高沸（fèi）點揮發（fā）性有機（jī）化合物。如果（guǒ）廢（fèi）氣中含有高濃度的顆粒，則必須在沸石流道的前端安裝顆粒處理裝置，以防止這些顆粒沉積在沸石的蜂窩結（jié）構中。 ZUI的簡單顆粒過濾裝置是單層塗層（céng），但僅對較大的顆粒具有更好的過濾效果，不能有效地處理較小的（de）顆粒。因此，它適用於沒有空間的現有工廠。沸石流道的壽命仍然受到限製。在新安裝的工廠中，如果可（kě）以為更（gèng）有效的顆粒處理（lǐ）設備（bèi）（例如布袋集塵設備）留出空（kōng）間，則可以（yǐ）有效延長（zhǎng）沸石（shí）流道的使用壽命。如果無法（fǎ）確定VOC廢氣中（zhōng）是否混有其他廢（fèi）氣或是否含有大量高沸點物質，如果要使用沸石吸附濃縮係統進行控製，建議：（1 ）安裝顆粒物過濾設備。

（2）定期保養並用清水清潔。對於可以承受（shòu）水洗過程的（de）流道，可（kě）以根據工廠處理的廢氣中高沸點VOC的濃度（dù）及時用淨水清洗沸石轉輪。 。清潔時僅特別注意水質。如果它包含大（dà）量的鈣和鎂等離子，它（tā）可能會在沸石中生成碳酸鹽或碳酸氫鹽，從而（ér）堵塞（sāi）沸石的蜂窩（wō）孔；水中的（de）氯仿可能占據沸石的（de）吸附位置，阻礙了廢（fèi）氣中VOC的吸附性能。另外，水中的痕量重金屬物質也（yě）會使沸石中毒，這將根據（jù）清（qīng）洗次數（shù）和水質而（ér）產生不同的影響。克服沸石吸附輪的蜂窩形狀通道（dào）及其結構（gòu）可防止一般（bān）的清潔水深入流（liú）道（dào）。一（yī）些研究采（cǎi）用了以下清潔程序。使用高壓噴嘴將清潔水形成細小液滴，並（bìng）在（zài）係統冷卻端使用清潔空氣作為載氣流。首先將清潔的細（xì）水滴帶入沸石通道進行反衝洗，然後從吸附端的另一側吸入（rù）清（qīng）潔的空氣匯（huì）合，除了去除附著在（zài）沸石內部的水分作為第二次（cì）清潔之外，也可以（yǐ）完成沸（fèi）石的幹燥過程。兩級（jí）清洗流道的用水（shuǐ）量可按傳統方（fāng）法計算。20％到30％的方法可以大大減少廢水量，因此，在考慮成本的情況下，可以平穩有效地清洗沸石流道。

（3）在操作過程中增加解吸熱容（róng）量（liàng）。除了在（zài）係統前添加預處理係統並定期（qī）執行水洗和維護程序外，增加解吸熱容量的日常運行參數還可用於（yú）改善高沸點VOC對係（xì）統的影響。該實施方法可用於（yú）增加再生溫度並增加再生風量來實現。當係統運行（háng）時，有足夠的熱容量（liàng）穿透整個沸（fèi）石吸附區，因此在再生端以外仍然有足夠的（de）熱（rè）量來解吸吸附在其上的高沸點VOC，從（cóng）而減少了其積累和聚合並占用了吸附位置。影響性能。

3.沸（fèi）石轉輪係統的組成沸石吸附富集流道焚燒係統采用吸附-解吸-濃縮焚燒（shāo）的三（sān）個（gè）連續（xù）過程，其設備特性適用於處理高（gāo）流量，低汙（wū）染物（wù）濃（nóng）度（dù）和含有多種廢氣的VOC 。它主要用於排放相（xiàng）對稀薄的汙染物的行業，這些汙染（rǎn）物接近周邊溫度。典型的應用是影印，塗布工藝以及（jí）半（bàn）導體工廠和其他相關行業。

沸石轉輪組（zǔ）件（盒式（shì）磁帶）是一個中心（xīn）軸承和一個圍繞軸承的圓形支撐框架，用於支撐旋轉體。旋轉體由沸石吸附介質和陶瓷纖維（wéi）製（zhì）成。流道包含用於分別處理廢氣和在處理後釋（shì）放幹淨氣體的墊圈。該材料由可承受VOCS腐蝕和較高工作溫度的軟材料（liào）（通常為矽）製（zhì）成。密封墊圈（quān）將蜂窩狀沸石吸附轉子組件分為（wéi）基本吸附區（吸附區）和再生區（解吸（xī）區），但是為了提（tí）高轉子的吸附（fù）能力，通常在前兩個區中添加一個冷卻區（冷卻區或吹掃區）。通常，吸附區較大，而解吸區和冷卻（què）區為兩個較小且相等的（de）處理（lǐ）麵。有時（shí），可（kě）以將其劃（huá）分（fèn）為更多係列的特殊（shū）需求區域。吸附（fù）流道是通過一（yī）組電驅動設備使流道旋轉的，因此流道速度（dù）可變，可以控製每小時（shí）旋轉2至6轉的能力。

從工廠排放的VOCS廢氣進入係統後，第一步是通過（guò）由疏水性沸石組成的流道。 VOCS汙染（rǎn）物（wù）首先被吸附在（zài）流（liú）道上。解吸過（guò）程的第二階段（duàn）與後端焚化係統相結合。熱交換後，在冷卻區中處理過的預（yù）熱廢氣（約（yuē）180至250℃）被送入流道，以利用高溫解吸有機物。此（cǐ）時，可以將流出汙染物的濃度控製為流入廢氣的約5。解吸的有機物可在700℃以上（shàng）的溫度下焚燒或在第（dì）三階段冷凝並循環使用，大約可減少20倍，這可減少後續廢氣處理（lǐ）裝置的尺（chǐ）寸，運營費用和初始設備設計（jì）成本。沸石流道的處理單元如下：（1）沸石流道的主體由一些（xiē）特（tè）定的固體基質組成，這些基質塗覆有一層吸附劑粉末（mò）。基材在（zài）燒結後由陶瓷或玻璃或活性炭（tàn）纖維製成（chéng）。其中，陶（táo）瓷纖維因其耐高溫，高熱穩（wěn）定性，可清洗（xǐ），不可燃以及耐酸堿而被（bèi）廣泛使（shǐ）用。吸附劑的類型取決於（yú）要處理的氣體成分（fèn）。通常，可以使用活性炭。 ，沸石等。流道的厚度通常為25cm-45cm。

（2）沸石轉輪的基質是塗覆有一層吸附劑的陶瓷纖維，通常是活性炭或疏水性沸石，製成蜂窩狀的圓形流（liú）道，其分為兩個區域，即吸附處理區和再生區。解吸區，但（dàn）是為了增加流道的吸附能力，有時在兩個區之間設計了一（yī）個冷卻區。通常，吸附區較大，而（ér）解（jiě）吸區和冷卻區是麵積較小的兩個較小的處理區。 （3）熱回收設備：燃燒或氧化VOC後的潔淨空氣（qì）溫度高達（dá）500-700℃。這部分空氣通過熱交換器再循環，降低了清潔空氣的溫度並將其引導（dǎo）至流道（dào）。如果溫度過高，流道可能會燃燒，因此進入流道的溫度不應過高（gāo）。通（tōng）常，將安裝（zhuāng）兩級熱（rè）回收設備和鼓風（fēng）機以引入新鮮空氣並燃燒（shāo）。混合空氣以將解吸（xī）溫度控製在180-220℃的範圍內。為（wéi）了處理VOCs廢氣（qì），除（chú）了沸石吸附濃縮轉子焚燒係統外（wài），還可以在工藝結束時安裝冷凝器，例如光刻膠塗布機或光刻膠工藝的廢氣出口，以預分高沸點VOC（例如（rú）MEA，BDG，DMSO）。