脈衝除塵裝置使用過程中常見問題有哪（nǎ）些

脈衝除塵裝置濾袋（dài）按直線排列，每排濾袋配置一個脈衝閥來控製壓縮空氣脈衝清灰，脈衝閥的動作（zuò）是由程序控製器控製的。清灰時，清灰控製器發出指令，使脈衝閥在動作的瞬間（jiān）釋放出0.5-0.7MPa的壓縮空氣。壓縮空氣通過噴吹管上正（zhèng）對濾袋的小（xiǎo）孔以高速衝入濾袋，在（zài）其衝入濾袋內部的同時，又誘生一股數倍（bèi）於壓縮空氣的（de）二次氣流，於是產生一種瞬時衝擊波並沿整個過濾的長度（dù）方向向下傳播。

脈衝（chōng）除塵裝置常見問（wèn）題和解決方案：

1、布袋粘連概述：

布袋（dài）粘連現象也稱之為結露、糊袋現象。結露現象指的是在（zài）氣壓和溫度下，析出飽和水分的現象；糊袋現象指的是在除塵布袋長期運行或停運過程中，在含濕度高（gāo）或有油性粉料與濾袋發生接觸的工況（kuàng）中，灰（huī）塵在除（chú）塵布袋過濾而或（huò）內部凝聚、粘附且無法被清灰係統_的現象。結露現象與糊袋現象總是同時出現，對於此（cǐ）類問題，可以一起並加以預防。

2、布袋粘連的原因及預防（fáng）措施：

脈衝除塵裝置在實際工況中引（yǐn）起的布袋粘連比較複雜，針對於實際案例，從煙氣、除塵器、濾料、運行控製等方（fāng）而進行分析，理解主要誘導因素，好地解決問題。造成布袋粘連的（de）原因一般有：

2.1、除塵係統選型不（bú）匹配（pèi）：

脈衝除塵裝置之（zhī）所以除塵效率高，主要是布（bù）袋過濾而（ér）積大，可使擴（kuò）散（sàn）氣體充分與纖維濾袋接觸粘結收集，配合間距短的脈衝力，可循環收集細小粉塵。考慮到經濟適用（yòng）性，脈衝除塵（chén）裝置的選型往往（wǎng）是比較關鍵（jiàn）的，選型過大會造成（chéng）能耗的增大，選（xuǎn）型（xíng）過小就（jiù）會（huì）造成處理單位量（liàng）增加，發（fā）生糊袋粘（zhān）連現象。所（suǒ）以（yǐ）脈衝除塵裝置在選型時根（gēn）據尾氣量正確（què）選型，避（bì）免在基（jī）礎工藝裏增加糊袋粘連的幾率；另外，濾（lǜ）袋與濾籠的配合也很關鍵，如果配合鬆動就會造成（chéng）高壓氣脈衝力小及清灰不（bú）_的效果，配合過緊（jǐn）就（jiù）容易直接繃緊濾袋，造成高壓氣脈衝力作用小、濾袋不變形、直接糊袋粘連的效果（guǒ）；風機的選型也是（shì）核心問題，計算整個設備係統的壓力、阻力及風量，選擇合（hé）理經（jīng）濟的（de）動（dòng）力源。對於除塵係統設備的選型，應該考慮整個工藝，設計時就各級設備配合、工藝的流動、係統經濟性等問題合理地選擇工藝設備。

2.2、漏（lòu）風、局部溫差大：

在負（fù）壓狀態下的袋式除塵（chén）器，如果泄漏會吸入大量外界空氣和霧氣，會使（shǐ）濾袋發潮，造成糊袋（dài）粘連現象（xiàng），加大運行阻力。所以（yǐ）除塵器在製作時要嚴格（gé）要求，漏風率應小於300。焊接質量按（àn）照相應（yīng）規範、標準實施，焊接完成後采用（yòng）煤油、熒光粉等（děng）進行泄漏檢查，漏氣之處（chù）重新（xīn）焊（hàn）接，同（tóng）時還要排除沙眼等漏風點。除（chú）塵器經常拆卸的地方用密封條密封嚴密，並且要經常檢查。並在殼體外（wài）加裝岩棉（mián）等保溫材料進行（háng）保溫，以免除塵器因局部地方發生冷熱交換生成水滴。減少除塵器漏氣點（diǎn），可以保護濾袋避免粘連現象，確保設備在較低阻力下平穩運行（háng）。整個除塵（chén）係統（tǒng）停機前，應繼續運行風機將係（xì）統中濕氣全部排出。

2.3、脈衝控製清灰（huī）時間短（duǎn）、清灰周期長：

脈衝時間短、周期長會導致（zhì）在布袋（dài）上的灰塵沒有全部_除塵器即進入循環過濾狀態，阻力升高就很快，通風量減少，粉塵清理不及時，造成糊袋粘連現象。針對於脈衝除塵裝置而言，脈衝閥噴吹時間（清（qīng）灰過程）可以在0.05^0.50s進行調整（zhěng）。同一位置的清灰周期可以（yǐ）在30min內調整。而在粘性物料比較多的陶瓷行（háng）業，因為其尾氣也屬於（yú）高溫（wēn）高濕氣體，所以很容易造成粘連現（xiàn）象，因此在這個過程裏，應該合理延長清（qīng）灰時（shí）間，增加（jiā）氣體壓力，加大進氣量，使（shǐ）布袋清灰_，阻力降低，增加其（qí）使用壽（shòu）命。

2.4、整個供氣係統中壓力氣體（tǐ）雜質多：

一般大規（guī）模脈衝除塵裝置配用的壓濾機，高壓氣體產生的地方都有專門的操作室（shì），能充分保證環境氣體的質量及高壓氣體的溫度。但有（yǒu）些小企業采用的是很簡單的空氣過濾器（qì），外界環境對於高壓氣體的（de）影響就（jiù）很大，環境氣體中雜質及水分（fèn）沒有控製，直接噴吹到布袋內，長時間就會使布袋（dài）受潮而（ér）導致粘連。如果（guǒ）是類似於陶瓷廠的尾氣，濕度很大，一旦噴入溫度比較低的高壓空氣，冷空氣與高溫濕氣交（jiāo）會，容易在布袋表（biǎo）而形成（chéng）糊袋粘連現象。要想解決這類問題，應該堅持每天打開儲氣（qì）罐、脈衝閥分氣包等排氣排汙閥門排除油水汙物。並在高壓氣罐（guàn）前安裝空氣加熱器，使壓縮（suō）空氣_行脫水和升溫後再噴入濾（lǜ）袋進行清灰。

2.5、燃料含硫量大：

此方而主要針對於陶（táo）瓷等燃料使用煤或煤氣的行業。一般來說脈衝除塵裝置運（yùn）行溫度要求是要高於尾氣結露點的20℃以上，這樣脈衝除塵裝置運行時（shí）比較，主要（yào）是避免結露糊袋現象。溫度（dù）低於結露點時，尾氣會析出液態水，直接和粉塵混合後會與濾（lǜ）袋形成粘連，導致（zhì）除塵器（qì）不能正常運行。硫化物（wù）與濕氣含（hán）量越高導致結露點越高（gāo），從而對脈（mò）衝除塵裝置運行（háng）時要求的溫（wēn）度越高，但是除塵係統中濾袋的物理特性及運行經濟性的限製，正常的脈衝除塵（chén）裝置運行溫度都控製（zhì）在範圍內，如果不能（néng）協調的（de）話，結露這個現象很難避免。而酸性物質會在布袋表而形成結殼，完全阻隔布袋（dài）的透氣性，所（suǒ）以說（shuō）在尾氣生（shēng）成工藝中，針對燃料、中間過程等要有合理的安排及控製（zhì），盡量降低含硫量及水氣，控製（zhì）尾氣的溫度，避免（miǎn）出現（xiàn）析水現象。

2.6、濾袋選用不合理：

有些濾料由於針刺密度不夠，過（guò）濾而纖維比較疏鬆，即使表（biǎo）而經過（guò）燒毛處理，但細小的（de）粉塵仍然很容易進入濾料內部並駐（zhù）留其中。粉塵在內部堆積到的程（chéng）度（dù），再加上煙氣中水蒸（zhēng）汽的影響，逐漸形成由（yóu）內而外的堵塞。此外，有些濾材（cái）表而保留著纖維（wéi）末端，這實際（jì）上為結（jié）露提供了（le）"凝結核"，使得結露現象首先從纖維末端開始。粉塵（chén）也會在此位置（zhì）首先形成粉塵團，當粉塵團逐（zhú）漸變大（dà）使得相互之間架橋。大而積（jī）的（de）糊袋就己形成，尤（yóu）其是在陶瓷等高粘性高濕含量的行業，原料特就比較容易發生粘（zhān）連（lián）。所以在選用布袋時，針對尾氣特性（xìng）合理分（fèn）級選用，並且對（duì）濾料進行（háng）疏水性處理（lǐ），對表而進行（háng）燒毛和壓光處理。