甲方張家（jiā）港工廠，每套處理係統具體工作方式為廢（fèi）氣經收集管路送至活性炭吸附罐，吸附完成後大部分有（yǒu）機物留在活性炭（tàn）內，生產會排放含醇類等揮發性有機物的廢氣，該類有機溶劑的排放不僅汙染了環境，而且造成資源的極大浪費。則相對（duì）潔淨的空氣經煙囪達標排放。工作（zuò）方式：2個（gè）吸附罐，1個吸附工作，1個蒸汽脫附工作，活性炭采用顆粒狀。這（zhè）樣吸附與脫附之間切換，連續運行（工作時間根據具（jù）體情況調節）。

活性炭進出口閥門和脫附再（zài）生氣體進出口采用氣動閥門來實行自動控製，氣動執行器采用台灣進口亞德客品牌/國內品牌產品（電磁閥防爆）。

脫附再生采用蒸汽脫附，裝置進出口均安裝氣動閥門。煙囪（cōng）初步按15米設計（煙囪基礎及預埋件由用戶負責）

根據廢氣性質和氣量，本項目選用列管空冷器對廢氣進行冷（lěng）凝以回收部分甲苯。為了便於排出冷凝液，且考慮到經除塵後廢氣（qì）相對清潔，流動路徑按廢氣走管間（即殼程）、冷卻水走管內考慮。另（lìng）外，為了達到一定的回收（shōu）效率，且兼顧冷卻水成本，確定冷卻水進口溫度為常溫20℃，出口溫度為23℃。烘幹廢氣進口溫度為80℃，經冷凝後降低到24℃以下（xià）。