RTO

通過我司先看勘察，並用（yòng）專業儀器對現在（zài）正在（zài）運行的產線檢測（cè）可知，目前計劃搬遷的產線與正在使用的產線生產工藝一致，但是產量更大。目前北廠（chǎng）區產線較小，且為大小件混合使用，使用的環保處理（lǐ）設備為簡單的噴淋+活性炭吸脫附，經過（guò）我司專業儀器實測發（fā）現，目前（qián）在用的環保設備無法滿足環保達標排放要求，噴塗（tú）作業時處理設備噴淋之後的廢（fèi）氣濃度高達1800mg/m³，設（shè）備設計風量為40000m³/h。並且我司在噴塗作業時進入（rù）噴漆房，用專業儀器檢測上風向濃度（dù）較低的區域的廢氣濃度（dù）已經達到1400mg/m³，如果檢測下風向將會更高，側麵印證在噴淋塔之後檢測的數據基本正確，所以說明本廢氣屬於高濃度廢氣，已經超（chāo）出沸石轉輪處理能力範圍。建議直接采用RTO爐進行焚燒處理。

根據（jù）與客戶（hù）交流得知，本次搬遷的產線為1條小件噴塗線和1條大（dà）件噴塗線，待處理廢氣為噴塗作業和烘（hōng）幹（gàn）時候產生的廢氣，以及調漆間等其他待處理區域揮發的有機廢氣。小件噴塗線設計排風量為50000m³/h，大件噴塗線設計排風量為80000m³/h（含調漆間等微量廢氣）。噴（pēn）塗線為流水（shuǐ）線式分批作業。

根據上文可（kě）知，廢氣實測濃度非常高，已經超出沸石轉輪處（chù）理能力範圍。建議（yì）直接（jiē）采用RTO爐進（jìn）行（háng）焚（fén）燒處理。

關於生產排放時間，可以通過協調生（shēng）產（chǎn），盡可能集中批量噴塗作業；同時我司專門針對噴塗行業間歇作業的特點，專門優化定製RTO係統控（kòng）製邏輯，並與噴塗線（xiàn）聯鎖啟停，能夠實現作業時啟動迅速，產（chǎn）線（xiàn）暫定作業時保溫（wēn）節能，最終（zhōng）達到高效（xiào）、節能的目的，並延長設備的使（shǐ）用壽命，減少人為操作（zuò），係（xì）統安全性和（hé）穩定性更高（gāo）。RTO設備與噴塗線交互安全（quán）信號，實現安全連鎖。

收集廢氣中含（hán）有大（dà）量漆霧，所以本套廢氣淨化係統（tǒng）采用“噴淋→幹式過濾→蓄（xù）熱焚燒（RTO）”工藝。