底漆、麵漆（qī）廢氣收集後可能會攜帶（dài）漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用G4+F7+F9幹式過濾器處理（lǐ），去除廢氣中的漆霧和粉塵等細微（wēi）顆粒，為後端設備創（chuàng）造良好條件。然後廢（fèi）氣進氣沸石轉輪進行濃縮處理。吸附後達（dá）標排（pái）放，脫（tuō）附後的小風量（liàng）高濃度廢氣（qì）匯合有組織廢氣一起進入RTO進行處理。脫（tuō）附氣取（qǔ）自RTO爐（lú）膛高溫煙氣，經（jīng）過換熱或者混熱降溫後，通入沸石轉輪脫附區進行脫附。廢氣經過預處理後，經阻火器進入（rù）RTO進行高溫裂解（jiě）處理，本項目RTO采用三室RTO。有機（jī）廢氣先經（jīng）過蓄熱床的放熱區預（yù）熱（rè）升溫，再在氧化（huà）室中由VOC氧化升溫或燃燒器加熱升溫至（zhì）氧化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧化碳（tàn）和水。由於廢氣（qì）已在蓄熱室（shì）內預熱，燃料耗（hào）量大為減少。氧化室有兩個作用：一是保證廢氣能達到設定的氧化（huà）溫度，二是保（bǎo）證（zhèng）有足夠的停留時間使廢氣中的VOC充分氧化（huà）。 

RTO焚燒溫度維持在800℃~850℃以（yǐ）上，燃燒廢氣在焚燒係統中停留時間不低於1.2s，RTO進出口溫差（chà）≤38℃，VOCs淨化效率大於 99%，熱效率大於95%。

大（dà）風（fēng）量、低濃度的有機廢氣的燃燒或（huò）回收，不僅需要非常大規模的設備，而（ér）且會造成巨額運行成（chéng）本。對於該問題，通過使（shǐ）用沸石分子篩吸附濃縮裝置可（kě）以（yǐ）將低濃（nóng）度大風量的有機廢氣濃縮（suō）成（chéng）高（gāo）濃度小風量，從而減低設（shè）備投資（zī）費用和運（yùn）行成本，從而實現經濟有效有機廢氣（qì）處理。

沸石分子篩轉輪

沸石轉輪原理圖

沸（fèi）石分子篩轉輪吸附濃（nóng）縮係統利用（yòng）吸附-脫附濃縮-冷卻這一連（lián）續性過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。其基本原理如下：

沸石分子篩轉（zhuǎn）輪（lún）分為吸附（fù）區、脫附區和冷卻區（麵積比（bǐ）為10：1：1）三個（gè）功能區域，各（gè）區域由耐熱（rè）、耐溶劑的密封材料分隔開來。沸石分子篩轉輪在各個功能區域（yù）內連續運轉。

在吸附（fù）區：廢氣中的（de）VOCs物質被沸石轉（zhuǎn）輪吸附，吸附後的廢氣在吸附風機的（de）帶（dài）動下（xià），直接排入煙囪（cōng）達標排放。

在脫附區：沸石轉輪上吸附的VOCs被高（gāo）溫逆向脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫附氣在（zài）脫附風機的帶動下進入CO氧化分解。

在冷卻區：為（wéi）保證高的吸附效率，需對高溫脫附後的轉輪進行冷卻。冷卻氣（qì）體冷卻轉輪吸附材後，自身被預熱，作為（wéi）脫附（fù）氣的源氣，再與來自CO 的燃燒室來（lái）的高溫淨化氣體進行混合預熱，溫度提升至180~200℃後逆向進入轉輪脫附區進行高（gāo）溫脫附。