待處理廢氣源自噴漆房作業產生，氣量200000m³/h，每天工作時間6小時設計分析（xī），轉輪通過電機帶動連續旋（xuán）轉，交替進入（rù）吸附區和脫附區，吸附區占整個（gè）輪體麵積的10/12，車間（jiān）廢氣直接通過（guò）吸附區後，VOCs組分被轉輪上的分子篩補集，穿（chuān）過（guò）轉輪氣流可以直接排放。隨著轉輪逐漸吸附飽和，轉輪轉入脫附區，脫附區通過200℃的（de）脫附風（fēng）將VOCs組分脫附下（xià）來，形成高濃度小風量的（de）廢氣；後這（zhè）股（gǔ）廢氣進去氧化室，氧化室溫度750℃以上，廢氣停留時間1.2s以上，確（què）保廢氣的到充分處理。

工藝流程說明：

廢氣收集後，首先經過幹式（shì）過濾器，過（guò）濾（lǜ）器采用五級過濾器，去除廢氣中的微（wēi）量漆霧（wù）粉塵等。

經過預（yù）處理的廢氣（qì），進入疏水性沸石濃縮轉輪，廢氣中的有機物背有效的吸附在沸石（shí）分子篩（shāi）轉輪中，達（dá）到去除之目（mù）的（de）。

經過沸石吸附（fù）揮發性有機物後之潔淨氣（qì）體，直接（jiē）透過（guò）煙（yān）囪排放至大氣中。

轉（zhuǎn）輪持續（xù）以每小時 3~6 轉的速度（dù）旋轉，同（tóng）時（shí）將吸（xī）附之揮發性有機物傳送至脫附區。

於脫附區中利（lì）用一小股加熱氣體將揮發性有機物進（jìn）行脫附。

脫附後之沸石（shí）轉輪旋轉至（zhì）吸附區，持續吸附（fù）揮發性有機氣體

脫附後之濃縮有機廢氣送（sòng）至焚化爐進行（háng）燃（rán）燒轉化成水及二氧化碳排至大氣中。

利（lì）用混熱罐取爐膛高溫煙氣與（yǔ）冷卻氣混合，用於脫附氣體