通過我司先看勘察，並用專（zhuān）業儀器對現在正在運行（háng）的（de）產線檢測可知，目前計劃搬遷的產線與正在使用的產線（xiàn）生產工藝一致，但是產量更（gèng）大。目前北廠（chǎng）區產線較小，且為大小件混合使用，使用的環保處理設備為簡單的（de）噴淋+活性炭吸脫附，經過我司專（zhuān）業儀器實測發（fā）現，目前在用的環保設備（bèi）無法滿足環保達標排放要求，噴塗作（zuò）業時處理設備（bèi）噴淋之後的廢氣濃度高達1800mg/m³，設備設計風量為40000m³/h。並且我司在噴塗作業時進入噴漆房，用專業（yè）儀器檢測上（shàng）風向（xiàng）濃度較低的區域的廢氣濃度已經達到1400mg/m³，如果（guǒ）檢測下風向將會更高，側麵印證在噴淋塔之後（hòu）檢（jiǎn）測的數據基本正確，所以說明本廢氣屬於（yú）高濃度廢氣，已經超（chāo）出沸石轉輪處理能力範圍。建議直接（jiē）采用RTO爐進（jìn）行焚燒處理。

根據與客戶交流得知，本次搬遷的產線為1條小件噴塗線和1條大件噴（pēn）塗線，待處理廢氣為噴塗作業和烘幹時候產生的廢氣，以及調漆間等其他待處理區域揮發的有機廢氣。小件噴塗線設計排風量為50000m³/h，大件噴塗線（xiàn）設計（jì）排風量為80000m³/h（含（hán）調漆間等微量廢氣）。噴塗線為流水線式分批作業（yè）。

根據上文可知，廢氣實測濃度非常高，已經超出沸石轉輪處（chù）理能力範（fàn）圍。建議直接采用RTO爐進行焚燒（shāo）處理。

關於生產排放時間（jiān），可以（yǐ）通過協調生（shēng）產，盡可能集中批量噴塗作業；同時我司專門（mén）針對噴塗行業間歇作業的（de）特點，專（zhuān）門優化定製RTO係統控製邏輯，並與噴塗線聯鎖啟停，能（néng）夠實現作業時啟動（dòng）迅速，產線暫定作業時（shí）保溫節能，最終達（dá）到高效、節能的目的，並延長設備的使用壽（shòu）命，減少人為操（cāo）作，係統安全性和穩定性更高。RTO設備（bèi）與噴塗線交互安全信號，實現安全連鎖。

收集廢氣中含有大量漆霧，所以本套廢氣淨化係（xì）統采用“噴淋→幹式過濾→蓄熱焚燒（RTO）”工（gōng）藝。