過濾+轉輪吸（xī）附+RTO

底漆、麵漆廢氣收集後可能會攜（xié）帶漆霧等顆粒物。本項目廢氣采用（yòng）G4+F7+F9幹式過濾器處理，去除廢氣中的漆（qī）霧和粉（fěn）塵（chén）等（děng）細（xì）微顆粒（lì），為後（hòu）端設備創造良好條件。然後（hòu）廢（fèi）氣進氣沸石轉輪進行（háng）濃縮處（chù）理（lǐ）。吸附後達標排放，脫附後的（de）小（xiǎo）風量高濃度廢氣匯合有組織廢氣一起進入RTO進行處理。脫附（fù）氣取自RTO爐膛高（gāo）溫煙氣（qì），經過換熱或者混熱降溫後，通入沸石（shí）轉輪脫附區進行脫附。廢氣經過預處（chù）理後，經阻火器進入RTO進行高溫裂解處理，本項目（mù）RTO采用三室RTO。有機廢氣先經過蓄熱床的放熱區預熱升溫，再（zài）在氧化室中由（yóu）VOC氧化升溫或燃燒器加（jiā）熱升溫至氧（yǎng）化溫度780-850℃，使其中的VOC成分分解成二氧（yǎng）化碳和水。由於廢氣已在蓄熱室內（nèi）預熱，燃料耗量大（dà）為減少。氧化室有兩個作（zuò）用：一（yī）是保證廢氣能達到設定的氧化溫度，二是（shì）保證有足夠的停（tíng）留時間使廢氣中的VOC充分氧（yǎng）化。 

RTO焚燒溫度維持在（zài）800℃~850℃以上，燃燒廢氣在焚燒係統中停留時（shí）間不低於1.2s，RTO進出口溫差≤38℃，VOCs淨化效率大於 99%，熱（rè）效率大於（yú）95%。

大風量、低濃度的有機廢氣的燃燒或回收，不僅需要非常大規模的設備，而且會造成巨額運行成（chéng）本。對於該（gāi）問題，通過使用沸石分子篩吸附濃縮裝置可以（yǐ）將低濃度大風量的有機廢氣濃縮成高濃度小風量，從而減低設備投資費用和運行成本，從而實現經濟有效有機廢氣處理。

沸石分子篩轉輪

沸石轉輪原理圖

沸石分子篩轉輪吸附濃（nóng）縮係統利用（yòng）吸附-脫附濃縮-冷卻這一連續性（xìng）過程，對VOCs廢氣進行吸附濃縮。其基本原理如下：

沸石分子篩轉輪分為吸附區、脫附區和冷卻區（麵積比為10：1：1）三個功能區（qū）域，各區域由耐熱、耐溶劑的密封材料分隔（gé）開來。沸石分子（zǐ）篩轉（zhuǎn）輪在各個功（gōng）能區域內連續運轉。

在吸附區：廢氣中的VOCs物質（zhì）被沸石轉輪吸附，吸附後的廢氣在吸附風機的帶動下（xià），直接排入煙（yān）囪達（dá）標排放。

在脫附區（qū）：沸石轉輪上吸附（fù）的VOCs被高溫逆向脫附，脫附溫度約為180~200℃。脫附氣在脫（tuō）附（fù）風（fēng）機的帶動下進入CO氧化分解。

在冷卻區：為保（bǎo）證高的吸附效率，需對（duì）高溫脫附後的轉輪進行冷卻。冷卻氣體冷卻轉輪吸（xī）附材後，自身被預熱，作為脫（tuō）附氣的源氣，再（zài）與來自CO 的燃燒室來的高溫淨化氣體（tǐ）進行混合預熱，溫度（dù）提升至（zhì）180~200℃後逆向進入轉（zhuǎn）輪脫（tuō）附區進（jìn）行高溫脫附。