一噴兩塗塗裝（zhuāng）廢氣

待處理廢氣源自噴漆房作業產生（shēng），氣（qì）量200000m³/h，每天工（gōng）作時（shí）間6小時設計分析，轉輪通過電機帶動連續旋轉，交替進入吸附區和脫附區，吸附區占整個輪體麵積的10/12，車間（jiān）廢（fèi）氣直接通（tōng）過吸附區後，VOCs組（zǔ）分被轉輪（lún）上（shàng）的（de）分子篩補集，穿過轉輪氣流（liú）可以直接排放。隨著轉輪逐（zhú）漸吸附飽（bǎo）和，轉輪轉入脫附區（qū），脫附區通過200℃的脫附風將VOCs組分脫附下來，形成高濃度（dù）小風量的廢氣；後這（zhè）股廢氣進去氧化室，氧化室溫度750℃以上，廢氣停（tíng）留時間1.2s以上，確保廢氣的到充分處理。

工藝流程說明（míng）：

廢氣收集（jí）後，首先經過幹式過濾器，過濾（lǜ）器采（cǎi）用五級過濾器，去除廢氣中的微量漆霧粉（fěn）塵等。

經過預處理的廢氣，進（jìn）入疏（shū）水性沸石濃縮轉（zhuǎn）輪（lún），廢氣中的有機物背有效的吸（xī）附在沸石分子篩轉輪中，達到去除之目的。

經（jīng）過沸石吸附（fù）揮發性有機物後之潔淨氣體，直接透過（guò）煙囪（cōng）排（pái）放至大（dà）氣中。

轉輪持續（xù）以每小時 3~6 轉的速度旋轉，同時將吸附之（zhī）揮發性有機物傳送（sòng）至脫附區。

於脫附區（qū）中利用一小股加熱氣體將揮發性有機（jī）物進行脫附。

脫附後之沸石轉輪旋轉至吸附區，持續吸附揮發性有機（jī）氣體

脫附後之濃縮有機廢氣送至（zhì）焚化爐進行燃燒轉化成水及二氧化碳排至大氣中。

利用混熱（rè）罐取爐膛高溫煙氣（qì）與冷卻氣混合，用於脫附氣體。