減風增濃+RTO

采取減風增濃的方案，對生產線進（jìn）行（háng）改（gǎi）造，使整體排風量減少、烘幹線運（yùn）行能耗（hào）降低，後端的環保（bǎo）設備（bèi）規模減小，運行能耗降低等，減風增（zēng）濃後，可能會導致產品溶劑殘留（liú）量升高，影響產品品質，具體能（néng）不能滿足使用要求（qiú）或相關規範，需要客戶進行（háng）實驗（yàn）驗證與工藝調整，如（rú）增加新風量，提高（gāo）烘幹溫度，降低線速（sù）度等。　RTO蓄熱（rè）氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有（yǒu）機廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有（yǒu）機（jī）廢氣通過RTO氧化室高溫（wēn）區使廢氣中（zhōng）的（de）VOC成份氧化分解成（chéng）為無害的CO₂和（hé）H₂O，反應方程式如下：

氧化後的高（gāo）溫氣體熱量被陶瓷蓄（xù）熱（rè）體“貯存（cún）”起來用於預熱新進入的有機廢氣，從（cóng）而節（jiē）省燃料，降低使（shǐ）用成本。氧化後產生的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分，由於陶（táo）瓷（cí）具有良好的蓄熱性，從而使爐腔始終維持在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷蓄熱部分由兩個或兩（liǎng）個以上腔室組成，熱解後的相（xiàng）對幹淨的氣體在進入尾氣處理係統或直接排放（fàng）前（qián）需對每個腔室進行吹掃保（bǎo）證 VOC 的去除率。