采取減風增濃的方案，對生產線進行改造（zào），使整體排風量減少、烘幹線運行（háng）能耗降低，後端的環保設備規模減小，運行能耗降低等，減風增濃後，可能會導致產品溶劑殘留量（liàng）升高，影響產品品質，具體能不能（néng）滿足使用（yòng）要求或相關規範，需要客戶進行實驗驗證與工藝調整，如增加新風量，提高烘（hōng）幹溫度（dù），降低線速度等。　RTO蓄熱氧化是利用燃氣直接燃燒加熱有機廢氣，在高溫（750~850℃）作用下有機廢（fèi）氣通過（guò）RTO氧（yǎng）化室高溫區使廢氣中的VOC成份（fèn）氧化分解成為無害的CO₂和（hé）H₂O，反應（yīng）方程式如下：

氧化後的高溫氣體熱量被陶瓷蓄熱體“貯存”起來用於預熱新進入的有機廢氣，從而（ér）節省燃料，降低（dī）使用成本（běn）。氧化後（hòu）產生（shēng）的高溫煙氣通過陶瓷蓄熱部分（fèn），由於陶瓷具有良（liáng）好的蓄（xù）熱性，從而使爐腔始終維持（chí）在很高的工作溫度，節省廢氣預熱、升溫的燃料消耗。陶瓷（cí）蓄熱部分由兩個（gè）或兩（liǎng）個以上腔室組成，熱解（jiě）後的相對幹淨的氣（qì）體在進入尾氣處（chù）理係統（tǒng）或（huò）直接排放前需對每個腔室進行吹掃保證 VOC 的去除率。